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Präzision aus dem Hause Discher Automatisierungstechnik

Es han­delt sich hier um Anlagentechnik, bei der es auf maxi­ma­le Präzision im Hinblick auf die Montageaufgabe des zu pro­du­zie­ren­den Bauteils sowie der in Folge statt­fin­den­den Qualitätsprüfung ankommt.

Hierbei gelan­gen, bei der­zei­tig im Aufbau befind­li­chen Anlagen, Zuführ- bzw. Conveyorsysteme der Baureihe „SuperTrac“ des Lieferanten B&R zum Einsatz. Der über­wie­gen­de Anteil der erfor­der­li­chen Handlingaufgaben wird hier­bei mit­tels KUKA-Roboter aus­ge­führt. Die kom­plet­te Montagetechnik wird bei Discher Automatisierungstechnik ent­wi­ckelt, kon­stru­iert und gefertigt.

Zum Zweck der Qualitätsprüfung wer­den dies­be­züg­lich ver­schie­de­ne Kamerasysteme ein­ge­setzt, die indi­vi­du­ell für die jewei­li­ge Prüfaufgabe pro­gram­miert wer­den. Eine äußerst gerin­ge Fehlerquote gilt hier­bei als unbe­ding­ter Maßstab. 28 Jahre Erfahrung und Spezialisten ver­schie­de­ner Fachgebiete unter einem Dach, spre­chen hier­bei für sich. Überzeugen Sie sich von unse­rer Performance, nach dem Motto „Alles aus einer Hand“.

Ihr Discher-Automatisierungstechnik-Team

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Komplexe Fertigungslinien für die Möbelindustrie

In den ver­gan­ge­nen Wochen konn­ten wir umfang­rei­che Auftragseingänge aus dem Bereich der Möbelzulieferindustrie verzeichnen.

Es han­delt sich hier­bei um kom­ple­xe Montagelinien für die Herstellung von prä­zi­sen und zugleich belast­ba­ren Funktionskomponenten für den Einsatz im gesam­ten Umfeld der Möbelindustrie.

Hierbei kom­mt neu ent­wi­ckel­te Förder- und Transporttechnik eben­so zum Einsatz wie neu­ar­ti­ge Prüftechnik unter Einsatz von bild­ge­ben­den Verfahren.

Die Vermessung der mon­tier­ten Komponenten erfolgt somit voll­au­to­ma­tisch. Selbst gerings­te Abweichungen kön­nen in die­ser Weise, bei Verringerung äuße­rer Störeinflüsse, fest­ge­stellt werden.

Discher Automatisierungstechnik – immer eine gute Adresse für die Realisierung kom­ple­xer Montage- und Prüfaufgaben in der indus­tri­el­len Fertigung.

Ihr Discher-Automatisierungstechnik-Team

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Neue Imagebroschüre - jetzt anschauen -

Wir freu­en uns Ihnen heu­te unse­re neue Imagebroschüre prä­sen­tie­ren zu können.

An unse­ren zukunfts­ori­en­tier­ten Entwicklungen und Veränderungen möch­ten wir Sie teil­ha­ben lassen.

Werfen Sie des­halb ein­fach einen Blick in unse­re Imagebroschüre und erle­ben Sie gemein­sam mit uns die span­nen­de Unternehmenswelt der Automatisierungstechnik.

Ihr Discher-Automatisierungstechnik-Team

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Neuer Hallenabschnitt in Betrieb genommen

In den ver­gan­ge­nen Wochen wur­de ein neu­er Hallenabschnitt fer­tig­ge­stellt und direkt in Folge bezo­gen. Wir ver­fü­gen somit über zusätz­li­che Fertigungsflächen für die Vormontage von Anlagenbaugruppen, die final bei unse­ren Kunden vor Ort in bestehen­de Anlagen inte­griert wer­den. Hierbei han­delt es sich pri­mär um den expan­die­ren­den Geschäftsbereich Retrofit. Ab Mai geht es dann mit gro­ßen Schritten an die Umsetzung hin­sicht­lich der „nach­hal­ti­gen Fertigung“ nach neu­es­ten Umweltstandards. Weiterhin konn­ten umfang­rei­che Neuaufträge aus dem Möbelsegment (Funktionsmöbel) sowie aus dem Bereich „E-Mobilität“ ver­zeich­net werden.

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Qualitäts- und Verpackungsmodul Atemschutzmaske
als Plug-and-Play Lösung

Aufgrund der Pandemie wur­de in den letz­ten Monaten ver­stärkt in den Aufbau einer deut­schen Maskenproduktion inves­tiert. Jedoch enden vie­le Systemlösungen mit der Herstellung der Maske am Auslauf der Maschine und berück­sich­ti­gen in sel­te­nen Fällen die wei­te­ren Produktionsschritte sowie die auto­ma­ti­sche Prüfung und Verpackung der Masken.

Unsere Produktionsanlagen für Atemschutzmasken bie­ten bereits der­ar­tig auto­ma­ti­sier­te Komplettlösungen, vom Vlies bis hin zu fer­tig ver­pack­ten Masken in einer Prüf- und Verpackungseinheit.

Wir bie­ten das Qualitäts- und Verpackungsmodul als erprob­te „Stand Alone-Lösung“ für Fremdfabrikate (Produktionslinien für Atemschutzmasken) an. Dieses „Plug and Play-Modul“ umfasst ein Qualitätsmodul, in der die her­ge­stell­ten Masken mit­tels Kameratechnik einer vor­ge­ge­be­nen Qualitätskontrolle unter­zo­gen wer­den und einem Verpackungsmodul, in der die Masken in Kartonagen von bis zu 50 Masken pro Karton ver­packt wer­den. Diese Prozesse wer­den voll­au­to­ma­tisch ausgeführt.

Durch die hohe Kompatibilität (Zuführung über ein Bandsystem etc.) kann unse­re „Stand Alone-Lösung“ grund­sätz­lich in einem Großteil der am Markt befind­li­chen Produktionsanlagen für Atemschutzmasken inte­griert werden.

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Intelligente Abstapellösung von Möbelelementen in Betrieb genommen

Intelligentes Abstapeln

Innovative, intel­li­gen­te Abstapellösung bei Möbelhersteller in Betrieb genommen.

Mit der Discher LogicStack Abstapellösung ist es der Firma Discher Automatisierungstechnik gelun­gen, ein inno­va­ti­ves, intel­li­gen­tes Abstapelsystem zu ent­wi­ckeln, wel­ches auf dem Markt ein­ma­lig ist und sei­nes­glei­chen sucht.

Das System kann in Kombination mit einer Roboter- oder Portallösung ein­ge­setzt wer­den und ermög­licht es, Möbelteile sowie ande­re Bauteile indi­vi­du­ell bzw. nach chao­ti­schem Muster abzustapeln.

Discher LogicStack - intel­li­gen­tes Abstapeln - revo­lu­tio­niert den Abstapelprozess und spart somit Platz und wei­te­re Ressourcen.

Weitere Informationen fin­den Sie auf unse­rer Internetseite - Logic-Produktpalette - oder in unse­rer LogicStack Produktbroschüre.

Interesse geweckt?

Wir beant­wor­ten Ihre Fragen gern, Tel.: 0174 318 2118

Video LogicStack

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Vorstellung der Produktionsanlage für
Mund-Nasen-Schutzmasken (MNS)

Weil jede Maske zählt:
DISCHER Automatisierungstechnik GmbH stellt auf Schutzmaskenanlagen „Made in Germany“ um

Als die WHO im April warn­te, dass es im Kampf gegen das Coronavirus welt­weit nicht genü­gend Mundschutz-Masken, Schutzbekleidung und Handschuhe gebe, stell­te sich für die Geschäftsführung in Bad Wünnenberg nur eine Frage: „Schicken wir unse­re Mitarbeiter in Kurzarbeit oder zie­hen wir die Konsequenz aus die­ser Krise und fan­gen wie­der an, unab­hän­gi­ger vom Weltmarkt zu wer­den?“, sagt Reinhard Discher.

Die Antwort dar­auf ist eine voll­au­to­ma­ti­sier­te Maskenproduktionsanlage, die bereits den ers­ten Kunden in die­ser Woche erreicht hat. Diese Masken die­nen sowohl dem Eigenschutz, als auch dem Umfeld, um sich vor infek­tiö­ser Tröpfchenübertragung zu schützen.

Wie bei der DISCHER Automatisierungstechnik GmbH die Herausforderung in eine Lösung umge­setzt wur­de, das schau­ten sich auch in die­ser Woche Bad Wünnenbergs Bürgermeister Christoph Rüther sowie CDU-Bundestagsabgeordneter Carsten Linnemann und CDU-Landtagsabgeordneter Bernhard Hoppe-Biermeyer vor Ort an. Rund 2 Stunden nah­men sie sich Zeit, um sich über die Schutzmasken-Situation in Deutschland sowie den Entwicklungs- und Herstellungsprozess der Maskenanlagen im Unternehmen Discher zu informieren.

Innerhalb von drei Monaten haben die Mitarbeiter der Discher GmbH die Anlagen kon­stru­iert, ent­wi­ckelt, gefer­tigt und in Betrieb genom­men. „Made in Germany“ stand dem Unternehmen dabei im Vordergrund. „Die Corona-Krise hat uns allen sehr deut­lich gezeigt, dass Schutzgüter zur Krisenversorgung wie­der im eige­nen Land her­ge­stellt wer­den müs­sen“, sagt Reinhard Discher. Allerdings sei der jetzt sehr hohe Bedarf an Schutzmasken mit den aktu­el­len Produktionskapazitäten in Deutschland nicht zu decken.

Die voll­au­to­ma­ti­sier­ten Mundschutzmaskenanlagen die­nen zur Hochgeschwindigkeitsfertigung und leis­ten bis zu 3.000 Masken in einer Stunde. Dabei han­delt es sich sowohl um die han­dels­üb­li­chen OP-Masken (CE-Konform und gemäß DIN/​EN14683) als auch FFP2-Masken.

Der Fertigungsprozess der Anlagen umfasst die Spulenzuführung der Vliese, Maskenfaltung, Nasenklammerzuführung sowie Positionierung, Ultraschallschweißen, Ohrbandzuführung und -anschwei­ßen, Stanzen sowie die Ausgabe der Masken in ein Behältnis.

Die Nachfrage nach die­sen Maskenanlagen ist enorm: Rund 130 Anfragen hat es mitt­ler­wei­le gege­ben, etwa zwei Dutzend Aufträge hat DISCHER allein inner­halb der letz­ten drei Wochen für die Fertigung von Maskenanlagen erhal­ten. Auftraggeber sind unter ande­rem Unternehmen aus der Pharma-Branche, dem Gesundheitswesen sowie aus dem Automotiv- und Textilbereich.

Wegen der hohen Nachfrage wird trotz der Urlaubszeit wei­ter flei­ßig und mit ver­ein­ten Kräften dar­an gear­bei­tet, so vie­le Anlangen wie mög­lich zu fer­ti­gen, um dem Coronavirus entgegenzuwirken.

v. l. CDU-Landtagsabgeordneter Bernhard Hoppe-Biermeyer, CDU-Bundestagsabgeordneter Carsten Linnemann; Bad Wünnenbergs Bürgermeister Christoph Rüther, Martin Dören (Discher Automatisierungstechnik GmbH)
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Auftragseingänge - Produktionsanlagen
für Mund-Nasen-Schutz (MNS) Masken

Seit KW24/​2020 ist der Anlagenverkauf und -lie­fe­rung der Produktionsanlage für Mund-Nasen-Schutz (MNS) Masken angelaufen.

Wir konn­ten in den ver­gan­ge­nen Wochen dies­be­züg­lich zahl­rei­che Aufträge für uns gewinnen.

Weitere Optionen:

Die Basisanlage ist modu­lar erweiterbar:

ModellBezeichnung
DI07-MNS-VP1Halbautomatisches Verpackungsmodul
DI07_MNS-VP2Automatisches Verpackungsmodul

Kontakt:

Sollten Sie Interesse haben, nut­zen Sie das bei­gefüg­te Kontaktformular. Wir set­zen uns gern mit Ihnen in Verbindung:

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